塑料机壳加工方法

塑料机壳在电子产品，汽车和家电中的应用越来越广泛，加工方式也多样化，工艺也在不断的发展。本文拟就塑料机壳的一些常用加工方法作一简介，以有助于读者对塑料机壳原理及特性的理解。

 

注塑成型等

 

注塑成型在塑料机壳加工中应用普遍，效率较高。原理是把加热熔化的塑料喷入模具腔中，经冷却固化后成型为要求的机壳形状。注塑成型的优点是生产效率高，成本低，工艺改变灵活。另外，注塑成型可实现对复杂几何形状机壳的加工，并可采用多腔模具一次性完成多台机壳。

压塑成型等

 

压塑成型就是用热塑性塑料受热受压软化变形后再冷却状态固化成形的加工工艺。这种方法适于制造尺寸比较稳定，壁薄且结构复杂的机壳。常用压塑成型设备包括热压机，真空吸塑机等。热压机利用加热板加热，下模受压，使塑料软化成型。真空吸塑机是通过真空环境的制造将塑料片材吸附到模具的表面，经过加热及压力固化成型。

 

挤出成型等

 

挤出成型指塑料受热熔化后经螺杆从成型口挤出，由模具冷却凝固而成的一种加工工艺。挤出成型生产效率高，成本低，适合大量生产。另外挤出成型通过加入颜料和助剂来达到机壳外观丰富多采。

 

真空铸造等

 

真空铸造就是将塑料粉末经加热至熔化状态，喷入模具中，再经真空吸附去除气泡，最后经冷却凝固而形成的一种加工工艺。真空铸造可制作复杂形状机壳且材料力学性能更优。真空铸造适合小批量，中等批量。

 

除以上几种常用塑料机壳的加工方法之外，还存在着热压成型，旋转成型和立体热压成型这些特殊加工方法。选用适当的加工方法，需结合机壳设计要求，成本考虑和生产周期来综合评价。
塑料机壳加工方法选择的好坏，不但影响机壳的品质与外观，而且与生产成本及生产效率有直接联系。所以在塑料机壳的加工中，需要结合具体情况来选择适合的加工方法来满足需要和提高生产效率。