医疗设备塑料外壳材质

   1、ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳。不仅具有良好的刚性、硬度和加工流动性，而且具有高韧性特点，可以注塑、挤出或吸塑成型。ABS吸塑的应用，汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板，隔音板，门锁等很多部件；ABS的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性，耐热性更好，比PP更美观。ABS容易加工，加工尺寸稳定性和表面光泽好，容易涂装、着色，ABS吸塑在电子电器行业应用包括：仪器外壳，电器外壳，冰箱行业，饮水机行业，空调行业及家电配件等。因为abs无毒无味，在医疗设备塑料外壳，食品设备塑料外壳也广泛应用。ABS吸塑在建材方面应用：ABS卫生洁具，ABS装饰板等。此外，ABS还广泛应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。

 

　2、PP片材，通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，密度小，是较轻的通用塑料。市场吸塑餐盒，食品盒用PP材质制成。PP缺点是耐低温冲击性差，较易老化，而改良后的PP材质有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好，PP不存在环境应力开裂问题。

 

　3、PVC片材韧性较高，不易燃烧，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料来增强其耐热性，韧性，延展性等，故其产品一般不存放食品和药品。改良后PVC可用于医疗设备塑料外壳，但很少用于整套设备外壳，是与ABS医疗设备塑料外壳塔配使用。