塑料壳体怎么做光面

在现代工业制造当中，塑料壳体被广泛的应用到各类电子产品，家电以及汽车当中。外观平整，鲜艳的塑料壳体既可增强制品美观度又可提高制品附加值。本文将阐述塑料壳体光面制造的几种技术与方法，以帮你创造满意的外观效果。

 

一、选用合适塑料材料等
选用合适的塑料材料，是光面塑料壳体生产过程中至关重要的环节。常用塑料材料有ABS,PC,PMMA,可塑性好，表面处理效果好。其中ABS材料机械性能好、耐磨性高、适于制造光面外观；PC材料强度高、耐高温性能好、适用于生产高要求外观；PMMA材料透明性、光泽度优异，适用于透明外壳的制造。从产品具体要求及预期效果出发，选用适当的塑料材料，是光面塑料壳体生产的首要环节。

 

二、注塑工艺控制等
注塑工艺是光面塑料壳体生产过程中至关重要的一个环节。

注塑时需注意以下事项:
1、模具设计：合理地进行模具设计，能保证产品尺寸精度及表面质量。模具对表面光洁度、精度有较高要求，才能保证注塑后制品表面光洁。
2、注塑温度：注塑温度控制对于制品外观质量有着至关重要的作用。注塑温度过高会使制品表面产生热缩痕和气泡等瑕疵，温度太低会使制品表面凹凸不平。所以有必要根据物料熔融温度及注塑机特点对注塑温度进行合理调控。
3、注塑压力与速度：注塑压力与速度控制还会影响制品外观质量。注塑压力与速度过高会使制品表面产生痕迹、热缩痕等缺陷，压力与速度太低会使制品表面凹凸不平。所以有必要根据物料流动性及制品形状对注塑压力及速度进行合理地控制。

 

三、表面处理技术等
在光面塑料壳体制造过程中，表面处理至关重要。

常用的表面处理技术有:
1、打磨与抛光：经过打磨与抛光，可除去产品表面凹凸不平、划痕等，使之平整。表面处理可采用手工打磨，机械抛光，也可采用化学抛光。
2、喷涂与镀膜：喷涂与镀膜是一种常见的表面处理技术，它能使制品表面生成平整的涂层或薄膜。喷涂可采用喷涂机和喷涂罐，镀膜一般要求真空环境。
3、印刷与贴膜：印刷与贴膜能够达到产品表面图案与纹理效果，提高产品美观度。表面处理可采用丝网印刷，热转印或者贴膜。

 

四、质量控制和检验
生产光面塑料壳体时，质量控制与检测是不可缺少的一环。

质量控制与检验可通过如下途径来实现:
1、外观检查：用目视方法对产品外观进行检验，发现有无划痕，气泡，瑕疵及其他瑕疵。
2、光泽度测量：采用光泽度测量仪器测量产品表面光泽度，保证满足要求。
3、尺寸检测：利用测量工具测试产品尺寸以保证尺寸精度达到设计要求。
4、功能测试：检测产品功能以保证其正常运行使用。

制造光面塑料壳体需选用合适塑料材料、注塑工艺控制、表面处理、质量控制与检测。经过合理地选择与控制，可制成外表平整，鲜艳的塑料壳体以提高产品美观度及附加值。实际应用时，需针对特定产品要求及材料特性选择适当的工艺与方法并持续改进与优化才能达到最优外观效果。