对医疗设备外壳厚板吸塑工艺优化进行了实践探究

一：外壳厚板吸塑产品结构的优化

医疗设备外壳体积和表面积较大，可以采用曲线型设计，使之保持产品结构的外在美观，并较好地规避吸塑工艺的缺陷。其结构的优化主要包括以下方面：
医疗设备壳体厚板吸塑工艺优化实践
（1）优化产品深度。一般医院里医疗设备较多是桶深大的制品，给吸塑制品提出很大挑战，为使制品成型效果达到佳，可使用凹模成型、本实用新型通过凸模协助下压，使得上模具和下模具之间的产品片材受热吸出少量凸模和片材之间的空气，从而使得板材被吸附在凸模上，然后凸模被逐步向下挤压，使得片材被凹模充分吸附，最终脱模。采用该凹凸模辅助成型方式能够更好的提高设备外壳产品拔模角度和减小外壳产品宽深比。
（2）对拐角处的倒圆角进行优化。基于组装实际需求，可实现医疗设备外壳产品连接处拐角处倒圆角最优。
（3）利用装配粘接。对医院医疗设备壳体吸塑产品，可通过装配粘接代替倒扣设计。并且用双层吸塑技术代替单层吸塑板粘接优化工艺提高外壳产品强度。
二：医疗设备壳体厚板吸塑成型工艺参数优化研究
由于医院医疗设备壳体的材质以ABS,ABS/PC为主，同时使用PC,HIPS,PET,PP等装配件，因此需要对这几种不同材质的工艺参数进行分析与优化，主要有如下几个方面：
（1）片材的干燥时间。吸塑板材在干燥状态下收缩率这一特征参数与医疗设备壳体厚板吸塑成型过程有着直接联系及影响。当不同材料的干燥时间分别为：HDPE为8小时、PE为6小时、ABS为8小时、PC为6小时、ABS/PC为8小时，则表明该医疗设备外壳厚板吸塑产品的性能较为稳定。
（2）吸塑的温度。这主要从片材加热温度及吸塑模具温度两方面来分析优化，包括：塑料片材一般双面加热，并且针对不同造型的制品设定不同成型温度以使得制品符合设计要求。吸塑模具温度应保持合适，既不能太高也不能太低，若模具温度太高，会造成制品黏附在模具上，引起制品脱模变形；若模具温度过低，由于板材成型不当将导致制品产生黑斑，皱褶和裂纹。一般来说，当医疗设备外壳吸塑的模具温度分别控制在：HDPE为50°C、PE为50°C、PVC为50°C、ABS为70-80°C、PC为120°C、ABS/PC为110°C，则表明吸塑模具的温度适宜。
三：优化模具设计
（1）对高压吸塑模具进行优化。本实用新型能够利用高压框的吸塑模结构使得医疗设备壳体厚板的吸塑产品能够完全成型。
（2）增加上模的辅助成型。本实用新型可通过添加上模辅助成型来制造较深，外形复杂圆筒型医疗设备壳体，从而避免吸塑产品破面或者褶皱等缺陷。
（3）添加模具抽芯结构。通过添加铰链，粘接块以及气缸等设计，能更好的辅助吸塑产品脱模。

总之，医院医疗设备外壳的制造离不开有效而先进的厚板吸塑技术，应采取优化产品结构，成型工艺参数和模具设计来实现，更好的利用真空吸塑成型等工艺来满足医院对医疗设备壳体的使用要求。